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耐火纤维制取工艺

化学气相反应(CVR)法是以B2O3为原料,经熔纺制成B2O3纤维,再置于较低温度和氨气中加热主,使B2O3与氨气反应生成硼氨中间化合物,再将这种晶型不稳定的纤维在张力下,进一步在氨气或氨与氮的混合气体中加热至1800,使之转化成BN纤维,其强度可高达2.1GPa,模量可达345GPa

化学气相沉积(CVD)法系由钨芯硼纤维氮化而成。制造时,先将硼纤维加热至560进行氧化,再将氧化纤维置于氨中加热至1000~1400,反应6h后即可制得BN纤维。

Si3N4纤维有两种制法:一是以氯硅烷和六甲基二硅氮烷为起始原料,先合成稳定的氢化聚硅氮烷。经熔融纺丝制成纤维,再经不熔化和烧制而得到Si2N4纤维;二是以吡啶和二氧化硅烷为原料,在惰性气体保护下反应生成白色的固体加成物,再置于氮气中进行氨分解得到全氢聚硅氮烷,再置于烃类有机溶液中深解配置成纺丝溶液,经干法纺丝制成纤维,然后在惰性气体或氨气中于1100~1200温度下进行热处理而得氮化硅纤维。

SiBN3C纤维也是采用聚合物前躯体法生产的,是一种最新的耐火纤维,起始原料为聚硅氮烷,经熔融纺丝、交联、不熔化和裂解后制得纤维。

SiO2纤维是通过与制备高硅氧玻璃纤维相同的工艺制得的,无制成玻璃料块,再进行二次熔化,采用铂金坩埚拉丝炉进行熔融纺丝,温度约1150,得到纤维或进一步加工成织物等成品后用热盐酸处理,除掉B2O3HNA2O成份,再进行烧结使纤维中SiO2的质量分数在到95%~100%。另外,还有以SiO2为原料,配制成高粘度的溶胶后进行纺丝,制得前躯体纤维后,再加热至1000,便可制得纯度为99.999%的石英纤维。此外,还可用石英棒或管用氢氧焰熔融拉成粗纤维,然后再以恒定速度通过氢氧焰或煤气火焰调整拉成直径为4~10μm的连续长纤维,SiO2含量99%


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